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通風(fēng)除塵管道/煙囪/閥門/粉塵廢氣治理設(shè)備一站式源頭廠家
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高大廠房焊接煙塵治理一直是一個(gè)技術(shù)難題
焊接煙塵粒徑在0.01~5μm
目前對(duì)于焊接煙塵的治理普遍采用勞動(dòng)保護(hù)方法和局部治理方法為主要的2種方法
焊接煙過(guò)濾設(shè)備局部除塵方案是直接針對(duì)焊接煙塵高濃度排放區(qū)域進(jìn)行治理
局部除塵方法可以有效阻止無(wú)組織氣流在空間內(nèi)帶動(dòng)污染物擴(kuò)散
不完美的地方在于受現(xiàn)場(chǎng)布局
而整體廠房焊接煙過(guò)濾設(shè)備是目前焊接煙塵治理最有效的手段。
廠房共同特征：
1
2
3、廠房?jī)?nèi)安裝有天車
4
高大廠房焊接煙過(guò)濾設(shè)備治理要解決的主要問(wèn)題：
1
焊接煙氣中的煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上
工人長(zhǎng)期在焊接煙塵環(huán)境下作業(yè)
為此
，國(guó)家對(duì)作業(yè)環(huán)境下污染物的濃度標(biāo)準(zhǔn)有一個(gè)嚴(yán)格的限制，在標(biāo)準(zhǔn)GBZ2-2002中規(guī)定了車間能綜合粉塵濃度≤6mg/m3。2
、直接外排造成二次污染的問(wèn)題把焊接煙塵排至室外也許是焊接煙塵最簡(jiǎn)單的處理方法。但這種方法只是把污染物從室內(nèi)轉(zhuǎn)移到室外
，并沒(méi)有對(duì)煙塵進(jìn)行治理，其結(jié)果是對(duì)環(huán)境造成二次污染。GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中，規(guī)定了各種污染物排放濃度的標(biāo)準(zhǔn)。3、直接排放造成的室內(nèi)溫度上升/下降
在有空調(diào)或供熱的車間
4、焊接工藝要求
傳統(tǒng)的混合送風(fēng)的方式來(lái)排除焊接煙塵
高大廠房焊接煙塵治理方案：
1
在有熱源的車間，由于在高度上具有穩(wěn)定的溫度梯度
而室內(nèi)熱源產(chǎn)生的熱氣流
，由于浮力作用而上升，并不斷卷吸周圍空氣。這樣，由于熱氣流上升時(shí)的卷吸作用，后續(xù)新風(fēng)的推動(dòng)作用和抽風(fēng)口的抽吸作用，地板上方的新鮮空氣緩緩向上移動(dòng)，形成類似于向上的均勻流的流動(dòng)，于是工作區(qū)的污濁空氣被后續(xù)的新風(fēng)所取代。當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定時(shí)
，室內(nèi)空氣在溫度、濃度上便形成兩個(gè)區(qū)域：上部混合區(qū)和下部單向流動(dòng)的清潔區(qū)。
2
、分層送風(fēng)除塵系統(tǒng)組成分層送風(fēng)除塵系統(tǒng)主要由4大部分組成，即空氣處理機(jī)組(含高效率筒除塵)
，送回風(fēng)管系統(tǒng)、送風(fēng)末端裝置——送風(fēng)筒以及控制系統(tǒng)。根據(jù)焊接工藝特征和除塵要求
，除塵系統(tǒng)的空氣處理部分有以下幾種形式可供選擇：�
。�1）對(duì)鋁合金焊接廠房，對(duì)車間內(nèi)濕度有嚴(yán)格要求，可以配備制冷機(jī)組，通過(guò)冷凍除濕使室內(nèi)濕度滿足要求。�
。�2）對(duì)一般碳鋼焊接廠房，可以在空氣處理機(jī)組內(nèi)安裝直接噴淋式制冷裝置來(lái)減低車間溫度，該方法投資少，效果顯著。（3）對(duì)北方冬季氣溫較低
、車間有供暖設(shè)施的地區(qū)，在空氣處理機(jī)組內(nèi)設(shè)置新風(fēng)加熱器，使送入車間的新風(fēng)不至于因溫度太低而影響車間溫度。3
、分層送風(fēng)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行流程車間內(nèi)污染空氣經(jīng)回風(fēng)機(jī)吸入到空氣處理機(jī)組，經(jīng)過(guò)濾筒式高效過(guò)濾器
在冬季
，控制20%新風(fēng)量，新風(fēng)與來(lái)自車間的80%的回風(fēng)混合，再經(jīng)過(guò)新風(fēng)加熱器后送至車間內(nèi)，這樣，避免污染物直接排放造成車間內(nèi)的熱能損失。在春秋過(guò)渡季節(jié)
，新風(fēng)量取100%，利用全新風(fēng)來(lái)帶走車間內(nèi)熱負(fù)荷，污染空氣100%排至車間外，既保證了舒適的溫度，也保證了良好的空氣品質(zhì)。4
、關(guān)鍵部件�
。�1）送風(fēng)筒送風(fēng)筒是實(shí)現(xiàn)分層送風(fēng)的關(guān)鍵部件，它送風(fēng)量大
，送風(fēng)速度低，送風(fēng)距離遠(yuǎn)。較低的送風(fēng)速度確保不會(huì)吹散氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體，從而保證了焊接質(zhì)量。（2）濾筒
采用高效過(guò)濾筒作為過(guò)濾元件
，該過(guò)濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒;亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時(shí)有效地被清除。�
。�3）控制軟件為達(dá)到良好的分層送風(fēng)除塵效果
，系統(tǒng)內(nèi)配有專有的控制軟件，結(jié)合當(dāng)?shù)厝隁庀髤?shù)分層送風(fēng)治理焊接煙塵的優(yōu)勢(shì)：
與局部焊接煙塵除塵設(shè)備相比
1、因?yàn)闊焿m的收集不是直接針對(duì)產(chǎn)煙部位
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4
、所需風(fēng)量只是傳統(tǒng)混合送風(fēng)形式的一半，運(yùn)行能耗大幅度降低；5、因煙塵進(jìn)行過(guò)濾后能達(dá)到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)
，室內(nèi)空氣可以循環(huán)，避免直排造成室內(nèi)冷量/熱量能源的浪費(fèi)；6
、除塵系統(tǒng)不受操作者使用習(xí)慣的影響，操作者在工作的過(guò)程中沒(méi)有受到除塵系統(tǒng)的任何干擾，能極大地提高生產(chǎn)效率。
